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傳統(tǒng)的鈦管的生產(chǎn)工藝一般有兩種，一種是擠壓工藝，另外一種是軋制工藝。采用這兩種工藝，一般使用的材料抗拉及屈服強(qiáng)度較低，硬度小的材料，鈦合金tc4材料的物流性能——抗拉強(qiáng)度及屈服強(qiáng)度比較高，硬度也比較大，除非特大口徑的厚壁鈦管可以軋制外，量大(一般凈重需超過500KG)可以擠壓外，一般對于直徑150mm以下的鈦管目前最常用的工藝就是深孔加工。

TC4 鈦管為什么要采取深孔加工，原因有以下：

1. 深孔加工工藝成熟。在加工前先對棒材進(jìn)行超聲波探傷，探傷無缺陷后再進(jìn)一步加工，深孔加工時不會對深孔意外的其他材料部位造成破壞，從而既能保證工期按照計劃進(jìn)行，也能確保產(chǎn)品材質(zhì)質(zhì)量和加工精度。一般深孔再珩磨的管子精度都很高。

2. 深孔加工鈦管基本不受數(shù)量限制，一根就可以做，尤其對對試驗(yàn)期的產(chǎn)品，只能深孔加工，沒有二選。

3. 擠壓的TC4鈦管，對擠壓時的速度溫度等技術(shù)要求相當(dāng)高，每個環(huán)節(jié)稍有不慎就有可能造成管子質(zhì)量性能不能達(dá)標(biāo)，而且擠壓時需要加余量，切定尺有一定的浪費(fèi)，擠壓完成后還需要進(jìn)一步進(jìn)行機(jī)加。機(jī)加的費(fèi)用也不低。就目前的市場狀況。擠壓的工藝并不是十分成熟。不時有成品率較低的情況發(fā)生。

4. 如果您的Gr5鈦管數(shù)量不大，口徑不足夠大，對管子的精度要求比較高，那么選擇深孔加工應(yīng)該是首選。

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